在金属表面防腐工程中，自喷式防腐漆因其施工便捷、覆盖均匀而广受欢迎。其防腐效果与耐久性在很大程度上取决于施工前的基面处理是否彻底。其中，化学油脂的清除是至关重要的一环，它直接关系到涂层能否牢固附着，以及防腐体系能否长期有效。

化学油脂，常见于机械加工、设备润滑、防锈或前期维护过程中残留的油性物质，如切削油、润滑油、防锈油等。这些物质在基材表面形成一层疏水薄膜，会严重阻碍防腐漆与金属基底的直接接触和化学结合。若未彻底清除，将导致涂层附着力下降，易出现漆膜起泡、剥落、起皱等问题，使防腐层在短期内失效，造成金属腐蚀。

为确保自喷防腐漆达到最佳效果，针对化学油脂的基面处理应遵循以下核心步骤：

1. 识别与评估：首先需明确油脂的类型、新旧程度及污染范围。对于大面积或厚重的油脂层，可能需要先进行初步的物理铲除或刮除。

1. 化学清洗（脱脂）：这是去除化学油脂最有效的方法。应选用专用的工业清洗剂或溶剂（如专用脱脂剂、丙酮、酒精等），根据油脂特性选择。操作时，使用干净的无绒布蘸取适量清洗剂，反复擦拭污染区域，直至布面无明显油污为止。对于顽固油渍，可适当延长接触时间或采用刷洗方式。务必注意作业环境的通风与个人防护。

1. 冲洗与干燥：化学清洗后，必须用清水（若清洗剂可水洗）或清洁的溶剂将残留的清洗剂和已乳化的油脂彻底冲洗干净。用干燥、清洁的布擦干，或等待基面完全自然干燥，确保基面在涂装前无任何水分和溶剂残留。

1. 最终检查：在涂装前，可通过“水膜法”进行简易检查：向处理后的基面洒水，若水能均匀铺展形成连续水膜，而非凝结成水珠，则表明油脂已基本清除干净。

需要强调的是，基面处理是一个系统工程。清除化学油脂的也必须确保基面无霉斑、灰尘、锈蚀、旧漆皮等其他附着物。只有提供一个洁净、干燥、具有一定粗糙度的活性表面，自喷防腐漆才能形成致密、牢固的保护层，充分发挥其防腐、防潮、耐候的性能。

总而言之，“工欲善其事，必先利其器”。在喷涂那层薄薄的防腐漆之前，投入足够的精力进行彻底的基面处理，特别是对化学油脂的根除，是保证整个防腐工程成功、延长被保护物件使用寿命的经济且关键之举。